金沙js333线路真人平台

公司新闻

搜索:

二级分类:

提高混凝土的抗腐蚀性方法竞有这么多你不知道的!


自然界中使用的混凝土,由于受环境条件的影响,可能引起混凝土性能的变化,我国的西南、西北和沿海的许多地区,地下水和土壤中含有大量硫酸盐、碳酸盐、镁盐和氯化物。由于混凝土在这种环境中使用遭受这些有害离子的侵蚀,引起硬化后水泥成分的变化,使其强度降低而遭破坏。如干湿循环、高温、低温的交替,都能使多孔结构的混凝土产生破坏,甚至导致完全崩溃。因此,需采取相应的抗腐蚀性的防护措施。
下面介绍几种提高混凝土耐硫酸盐侵蚀的方法:
1.硫酸盐腐蚀的程度与水泥中的矿物成分C3A的含量有关,水泥中的C3A含量越少对耐硫酸盐腐蚀越有利,并且C3A含量较大的早强水泥容易因早期的温度收缩、自收缩和干燥收缩而开裂。因此,要尽量选择C3A含量较少、标号较高的水泥。不过C3A的含量过低却会严重影响水泥的早期强度,进而影响到工程进度,因此要选择C3A含量适中的水泥。按《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003有关规定,C3A的含量应小于8%。
2.硫酸盐腐蚀的程度与混凝土的密实程度有关,混凝土越密实耐硫酸盐腐蚀的性能就越好,因此,在施工中严格控制粗细骨料的级配,对全部混凝土都使用了5-16和16-31.5两级配碎石组成5-31.5的连续级配,并且规定不得用特细砂配制耐腐蚀砼。
3.采取以下砼裂纹措施:采用较大的骨灰比,降低水灰比,合理选用外加剂;合理确定分段浇注长度及浇注速度;拆模时砼内外温差不得大于20℃;加强养护;砼升降温速度不得大于5℃/h.做好防水隔离层。遭受侵蚀的钢筋砼的钢筋保护层,不得小于125px;建筑物的砼外露面的边缘、棱角、沟槽应为圆弧形。
4.混凝土中掺入了对混凝土有防腐效果、对钢筋有防锈作用的RMA系列防腐阻锈剂(以下简称RMA)。RMA应用了多掺复合技术,即采用高效阻锈材料、对混凝土有耐硫酸盐侵蚀作用的材料、磨细材料及减水剂四种材料复合而成。该外加剂主要的化学成分为SiO2和Al2O3及细磨材料,这些化学物质在混凝土中的水化产物主要是硫铝酸钙(3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O)、水化硅酸钙凝胶(C-S-H)和氢氧化铝凝胶(Al2O3.3H2O),水泥中没有游离氧化钙存在,因此水泥石在硫酸盐溶液中很难形成引起膨胀的石膏(CaSO4.2H2O)结晶。再者水泥石中的钙矾石是在水泥水化硬化过程中形成的,不会引起水泥石体积的破坏。在MgSO3溶液中,既有Mg2+和SO42-离子存在,Mg2+就不易和氧化铝凝胶反应,阻碍了Mg2+腐蚀。研究表明,耐硫酸盐的腐蚀的性能好与坏还与混凝土的水灰比有直接关系。大量的试验证明减小水灰比,能够减轻混凝土抗物理结晶的破坏,因此水灰比越小耐腐蚀性能越好,RMA同时具有减水作用,在混凝土中掺入水泥用量8%的RMA可以有效的防止硫酸盐对混凝土的侵蚀。
5.为了进一步减小混凝土的水灰比,还可以在混凝土中掺入了高效减水剂。同时也加强了混凝土养护,避免产生混凝土收缩裂缝使含硫酸盐水渗入混凝土体中。同时要求具有侵蚀性的环境水,不得用作砼的拌和水和养护水,所有的拌合水样都经过检测才允许使用。砼养护时间不得少于21d.从而达到提高混凝土耐硫酸盐侵蚀能力的目的。

上一条:试论膨胀水泥膨胀过程假说 下一条:道膨胀水泥接口的使用及应注意的问题 返回列表
XML 地图 | Sitemap 地图